我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂全面建成投用，中海油引领能源行业数字化转型新篇章

由中国海洋石油集团有限公司（以下简称“中海油”）建设的我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂——中海油惠州石化有限公司智能炼厂（以下简称“惠州石化智能炼厂”）全面建成并正式投用。这标志着我国能源行业在数字化转型、智能化升级的征程上迈出了里程碑式的一步，为流程工业的智能化建设和安全高效运营树立了全新标杆。

核心突破：深度融合“双频5G”与工业互联网

惠州石化智能炼厂的核心突破在于创新性地将“双频5G”技术（即融合了2.6GHz与4.9GHz频段）与工业互联网平台进行了深度集成与应用。

1. 网络基石：高速可靠的双频5G专网
炼化厂区环境复杂，存在大量金属设备，对无线信号的传输与抗干扰能力要求极高。项目部署的5G专网，通过2.6GHz频段实现广覆盖，保障了厂区大部分区域稳定连接；同时利用4.9GHz频段的高带宽、低时延特性，重点满足高清视频监控、机器人巡检、AR远程协作等对网络性能要求苛刻的核心生产场景。双频协同，构建了一张高可靠、高安全、可灵活定制的“信息高速公路”。

2. 智慧大脑：数据驱动的工业互联网平台
在强大的5G网络支撑下，智能炼厂构建了统一的工业互联网平台。该平台如同炼厂的“智慧大脑”，实现了对生产全流程（从原油进厂到产品出厂）海量数据的实时采集、汇聚、分析和可视化。设备运行状态、工艺参数、安全环保指标等数据得以无缝流通，为生产优化、预测性维护、安全管控和能源管理提供了精准的数据支撑。

落地场景：全方位赋能安全生产与高效运营

技术的融合最终服务于具体场景。智能炼厂的建成投用，在多个维度实现了革命性提升：

• 生产操作智能化：操作人员在集控中心即可通过高清视频与实时数据，远程监控装置运行，大幅减少现场人工巡检频次和风险。基于人工智能算法的工艺参数优化系统，能自动寻找最佳生产条件，提升产品收率和质量稳定性。

• 设备管理预测化：通过在关键机组和设备上部署5G智能传感器，实时监测振动、温度等状态，结合大数据分析模型，实现对设备故障的早期预警和预测性维护，变“事后维修”为“事前预防”，保障装置长周期安全运行，降低维护成本。

• 安全管控立体化：利用5G+超高清摄像头、无人机巡检、智能安全帽等，构建了全方位、无死角的智能安全监控体系。系统可自动识别人员违规行为（如未佩戴安全帽、闯入危险区域）、设备泄漏、明火烟雾等异常情况，并即时报警，极大提升了应急响应速度和安全管控水平。

• 巡检运维无人化/少人化：5G防爆智能巡检机器人、AR远程专家指导系统等广泛应用。机器人可替代人工进入高温、高压、有毒有害等危险区域执行巡检任务；现场人员遇到疑难问题时，可通过AR眼镜与后方专家“第一视角”共享画面，获得实时指导，有效解决了专家资源稀缺和响应不及时的难题。

• 环保监测实时化：建立了覆盖全厂的环保监测物联网，对废气、废水排放口以及厂界环境进行24小时不间断监测，数据实时上传至管理平台，确保排放全程受控、达标，践行绿色低碳发展理念。

战略意义：引领行业变革，筑牢能源安全基石

中海油惠州石化智能炼厂的全面建成投用，其意义远不止于一个工厂的升级：

1. 行业示范效应显著：作为国内首个成功案例，它为整个炼化乃至流程工业提供了可复制、可推广的智能化转型“样板间”，证明了5G与工业互联网在复杂工业场景下的可行性与巨大价值，将有力带动产业链上下游共同升级。

1. 赋能能源安全保障：通过提升炼化生产的本质安全水平、运行效率和稳定性，智能炼厂有助于增强国内油气资源的加工保障能力，是筑牢国家能源安全防线的重要技术支撑。

1. 驱动高质量发展：数字化转型是传统能源企业实现降本增效、绿色低碳、创新发展的关键路径。智能炼厂的成功实践，展现了传统产业通过拥抱新技术焕发新活力的巨大潜力，为能源行业的高质量发展注入了强劲动能。

未来展望

惠州石化智能炼厂的投用是一个崭新的起点。随着人工智能、数字孪生、边缘计算等技术与5G、工业互联网的进一步融合，炼厂的智能化水平将向更深层次演进。预计将实现更高级别的自主优化决策、全生命周期的数字孪生仿真与优化，并向着“无人工厂”的终极愿景不断探索。

中海油此次先行先试的成功，不仅巩固了其在能源科技领域的领先地位，更为我国从“制造大国”迈向“智造强国”的宏伟蓝图，在能源化工这一核心工业领域写下了浓墨重彩的一笔。